如何分析镀锌板的三个常见缺陷和改进方法
* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-08-25 0:47:51 * 浏览: 53
冷变形和连续退火后的钢板表面涂有均匀的锌层，得到耐腐蚀性好的钢板，即镀锌板，广泛用于建筑，家电，汽车等。行业。由于复杂的生产工艺和众多工艺，镀锌板可能产生各种质量缺陷，影响表面外观和用户使用。本文分析了常见滑移线，锌流型和不均匀锌花的成因。从实用性出发，给出了现场求解方法，具有一定的指导意义。一，滑线1.形态特征。在后续处理过程中，当存在严重的凸起和明显的触摸时，有时不清晰可见的线条状暗线出现在板表面上。 2.原因分析。在实际生产过程中，滑移线主要是由以下原因引起的：（1）平整度设置不合理。退火后，退火后的钢板发生一定程度的扁平变形，产生大量的可动位错，这使得位错摆脱了固溶体C和N原子的结合，并且可以在小的变形下继续变形。压力，从而消除了产量平台。 。在一定程度的平整度下，屈服强度随着平直度的增加而降低，直至达到低点。此时，屈服平台消失了。随着平坦度进一步提高，屈服强度增加，加工硬化增加，并且可变形性降低，加工性能降低。 （2）自然衰老。在室温下长时间消除屈服平台的镀锌钢板退火和压平后，C和N原子重新扩散，在位错周围形成“柯达气团”，导致屈服平台再次出现。 （3）人工老化。需要后处理（例如油漆烘烤或薄膜加热）的镀锌钢板在高温下重新出现以产生平台。 3.改进措施。 （1）平整度的合理设定可以在不过度增加屈服强度和降低材料成形性能的情况下消除屈服平台。 （2）采用罩式退火工艺，加热速率和冷却速度慢于连续回退（一般为20％/ h40~C / h），保温时间长。退火后，钢中的大量c以FeC的形式沉淀。以A1N的形式分析N原子，这大大减少了钢中固溶体原子的量。 （3）采用先进的连续退火技术，如R-OA技术，通过快速冷却和低温冷却，提高了Fec成核和生长的驱动力，固溶体c以Fec的形式沉淀，增加时间阻力。 （4）热轧板坯在较低温度下加热，同时配合高温74-中国新技术和新产品温度卷取工艺，促进AlN和Fe，C的沉淀和生长，并有效降低钢板中固溶N的含量。 （5）使用超低碳无间隙原子钢。钢含有非常少量的C和N元素。同时，Ti和Nb等强碳氮化物可以进一步固定C和N原子，完全解决了老化问题。双锌流动模式1.形态特征镀锌产品表面上对称的浮雕水纹云纹通常具有明显的触感。 2.原因分析锌流型通常在气刀之前或气刀之后产生。气刀前锌流动模式发生的主要原因如下：（1）锌液中铁含量高，消耗大量锌和铝，导致粘度和表面张力增加。锌液和锌液的流动性恶化。 （2）锌液中的铝含量高，提高了镀锌层的附着力，增加了锌液的粘度和表面张力，降低了锌液在钢板上的渗透能力，延长了镀锌时间，和（3）在锌液中。 bi的内容低纯度，降低锌液的粘度和表面张力，增加锌液的流动性和锌液渗透钢板的能力，缩短锌浸泡时间，（4）锌液的温度为低，这会影响条带中锌的流动性。表面的流动性，温度越高，流动性越好。 （5）进入锌锅的条带温度太低，条带表面多余的锌液开始冷却并固化，然后完全返回到锌锅中。气刀后锌流动模式的主要原因如下：（1）从带钢表面带走的锌液量大（施加厚镀层时更容易发生）和锌液由于重力作用继续向下流动，凝固后发生锌液流动的痕迹。 2，进入锌锅的钢的温度过高，钢带表面的锌溶液冷却并长时间固化。在带材通过气刀后，锌液体在重力作用下继续流动。 3气刀喷嘴和带之间的距离是由锌引起的。该层的厚度不均匀，锌锅后的4条带钢的摇动，下沉辊系统的不合理压力，锌锅段中带材张力控制不当引起的带材晃动等会影响锌液回流的时间，并且还会因为带材表面的不均匀力导致锌层厚度不均匀而产生锌流动图案，以及镀锌原料基材的形状很穷。 3.改进措施（1）将锌液中各组分的含量，特别是铁含量，铝含量和铅含量调整到合理的范围，（2）调节锌液的温度和温度。钢进锌锅到合理的范围。为避免温度过低而降低流动焓，还要避免温度过高，锌液经过气刀后不能再循环，（3）合理设定气刀喷嘴与之间的距离。条带以避免锌层厚度不均匀，（4）调整锌锅机械系统稳定，确保条带上的应力均匀，（5）确保进料板形状符合标准要求。三，锌花不均匀1.形态特征。条带上的单面锌花的尺寸不均匀或者上下表面上的锌花的尺寸不一致。 2.原因分析。锌花均匀性影响的根本原因是锌花成核和生长过程中外部环境的不一致，这通常是由于带材表面力不均匀，粗糙度不均匀或温度不均匀造成的。 。当带材表面受到不均匀应力时，如气刀和带材不平行，两个气刀之间的角度差太大，而且板面上吹气压力较大的区域很快，锌花来不及长大。凝固，压力面积小，冷却速度慢，耐高温，锌花大。由下沉辊和稳定辊引起的条带摩擦和板的不良形状将导致条带表面上的不均匀应力。在生产镀铝锌产品时，镀锌盘剥离后的冷却速度和退火炉中钢带的温度波动导致锌花在低温和小尺寸区域的低温成核在高温区域，锌成核缓慢，尺寸高。也更大。原料带的表面粗糙度越大，成核越多，锌花越小，粗糙度越小，成核越少，锌花越大。粗糙度不均匀的原因如下：（1）下沉辊，稳定辊磨损，条带摇动或下沉辊稳定辊不灵活，导致带材表面划伤，（2）表面原料带我如果清洁度差或清洁部分未清洁，退火炉中钢板表面碳化而不挥发，并涂在钢基铁颗粒表面，使还原过程变得困难，结果在钢带表面过度结晶。点，（3）炉辊表面为结核，钢带在炉内划伤，原板表面氧化表面增大，使涂层表面粗糙度不均匀，（4）粗糙度原料不均匀。 3.改进措施（1）调整气刀和条带之间的距离和平行度。气刀的角度通常在4°和+ 1°之间。 （2）提高锌锅机械系统的稳定性，控制喂料板。形状，避免条带摇晃，（3）减少条带表面，（4）提高清洗设备的清洗能力，（5）加强对锌条锅炉温度的控制，确保板材温度均匀，（6）改善材料粗糙度均匀性。
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